烟台的钟表业，正遭遇阵阵“寒流”：5月初，烟台某钟表出口企业在出口产品时被烟台出入境检验检疫局亮了“红牌”：一批价值几十万元的产品经检验不合格。面对这样的结果，企业负责人一脸苦笑：“哎，产品返修，又要耽误出口了。”
　这并不是烟台钟表出口企业首次被亮“红牌”。今年以来，烟台钟表企业的出口产品因质量问题，已屡次被检验检疫部门出示“红牌”。据烟台出入境检验检疫局轻工科工作人员介绍：“1—4月，烟台出口钟表243批，其中不合格产品达11批，1万多只，货值近300万元，将近去年同期的7倍。”发生质量问题的企业有7家，占烟台钟表出口企业总数的1/3，其中，既有“出道多年”的“老牌劲旅”，也有“初出江湖”的“年轻新秀”，覆盖面之广，令人吃惊。
　据了解，近年来，质量“红牌”便一直如影随形般地伴着我市的钟表出口企业：2003年，有1.79万只出口钟表不合格，货值500多万元；2004年，有2.23万只不合格，货值400多万元……更让人痛心的是，被亮“红牌”的竟然大部分是我市钟表出口的“拳头”产品———落地钟和挂钟。不合格问题更是五花八门，令人怵目惊心，既有机芯不牢固、机芯镶嵌歪斜、报时不准等内在“毛病”，也有钟面露漆、油漆不匀、钟壳露钉、钟壳划痕、底座不平等外观“瑕疵”，涵盖了产品的所有环节。用业内人的话来说就是：“浑身都是病！”
　曾几何时，烟台钟表还是“质量”的代名词，出口一路畅通，如今，却屡领“红牌”，频频“碰壁”。人们不禁要问：烟台钟表究竟怎么了。
　冰冻三尺，非一日之寒。林林总总的质量问题，反映出的是一些企业质量意识的淡漠。号号不合格产品的脉，便能发现烟台钟表质量不合格的“病根”。某企业一批1404#钟底座与钟身连接处只简单地用U型钉加固，钟体晃动明显，用一段时间肯定会出现上下分离的情况。烟台出入境检验检疫局轻工科杨科长气愤地说：“这样的钟也出口，简直是糊弄人，企业完全不负责任！”他认为，这些质量问题并非“不治之症”，企业只要稍微认真点就完全能够避免。
　这种“稍微认真点”的质量意识“荡然无存”，实际上反映了长期以来我市一些钟表企业在经营管理上的全面“失守”：粗放管理、制度松弛、执行不力……这在一些企业日常管理的细节上体现得“淋漓尽致”。曾有一位客户参观了烟台某出口钟表生产企业，所见所闻，令他倍感失望：车间里锯末灰尘四处飘散，原材料胡乱堆放在地上，工人们对此却习以为常。“卫生都达不到要求，怎么能保证产品的质量！”这位客户留下了这句话便扭头而去。
　“一叶知秋”
　这家企业的情况，真实地折射出烟台某些钟表企业落后的管理水平。目前，烟台有相当一部分钟表企业没有建立一整套严格的制度，质量管理“无章可循”。一些企业将质量检验视为儿戏，对进厂前的包装纸箱、发泡、活页、钟表配件等原辅材料，对产品生产中的各个环节衔接不进行质量检验，结果留下隐患。机芯是钟表产品的核心部位，为了保证钟的质量，要求企业在机芯装配前后，都要对它进行走时精度检测，但有些企业根本做不到这点。还有的企业，没有制订科学的订单论证制度，某钟表企业的工人说：“接到订单，我们照着样品就干。至于怎么生产，都是老板一个人说了算。”由于生产“两眼一摸黑”，工人不是将钟的尺寸做错，颜色上错，钟面做错，就是将钟的石英机芯做成机械机芯。连这家企业的负责人都承认：“‘不合格’的管理，必然要结出质量不合格的‘恶果’。”更让人忧虑的是，目前还有好多企业负责人没有意识到这个问题。
　有着百年声誉的烟台钟表，已经走到了十字路口。一位业内人士疾呼：“我们可以不出口钟表产品，却不能毁了几代人历尽千辛万苦打拼出来的‘质量金招牌’！”